隔板是蓄電池的重要組成，不屬于活性物質(zhì)，它的質(zhì)量?jī)?yōu)劣程度影響著蓄電池的放電容量和充放循環(huán)使用壽命。 隔板的主要作用是防止正、負(fù)極短路，但又不能使電池內(nèi)阻明顯增加。因此，隔板應(yīng)是多孔質(zhì)的，允許電解液自由擴(kuò)散和離子遷移，并具有比較小的電阻。
當(dāng)活性物質(zhì)有些脫落時(shí)，不得通過細(xì)孔而達(dá)到對(duì)面極板，即孔徑要小，孔數(shù)要多，其間隙的總面積要大；此外，還要求機(jī)械強(qiáng)度好，耐酸腐蝕，耐氧化，以及不析出對(duì)極板有害的物質(zhì)。可見，玻纖隔板對(duì)鉛蓄電池性能起到多方面的作用。
生產(chǎn)隔板，需要通過隔板生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。 AGM蓄電池隔板生產(chǎn)線作為一種蓄電池隔板生產(chǎn)線，制造的產(chǎn)品符合蓄電池隔板的技術(shù)要求，具有PVC、PE等隔板不可代替的多種技術(shù)性能，廣泛應(yīng)用于多家蓄電池隔板廠。
玻纖AGM隔板生產(chǎn)線的工藝流程步驟
玻纖AGM隔板生產(chǎn)線主要的生產(chǎn)工藝包括攪拌制漿、紙漿成型、熱壓、冷卻等環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程的關(guān)鍵是制漿和成型兩個(gè)環(huán)節(jié)。制漿過程中需要在一定比例下將玻璃纖維和增強(qiáng)聚酰胺混合，形成紙漿。成型過程中將制漿的紙漿送入成型模具壓制，然后在熱壓、冷卻等環(huán)節(jié)后形成AGM隔板。
總之
南通市同天能源機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)玻纖蓄電池AGM隔板生產(chǎn)線、隔板生產(chǎn)線、短切氈生產(chǎn)線等設(shè)備的質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，值得信賴！